10 лет успешного сотрудничества: на базе университета действует уникальный учебно-демонстрационный центр «ПНИПУ-ПУМОРИ»

Учебно-демонстрационный центр — уникальная кооперация между Пермским Политехом и компанией «Урал-инструмент-Пумори», одним из крупнейших инжиниринговых предприятий России. О главных направлениях деятельности, преемственности технологий и ближайших планах на будущее рассказал в интервью пресс-службе вуза Тимур Абляз — кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой «Материалы, технологии и конструирование машин», директор УДЦ «ПНИПУ-ПУМОРИ».

Пермский национальный исследовательский политехнический университет плодотворно сотрудничает с ведущими промышленными предприятиями страны. В чем заключается миссия взаимодействия с «Урал-Инструмент-Пумори»?

— Сегодня Пермский Политех по праву можно назвать центром компетенций в области машиностроения. Выпускники нашего университета занимают руководящие должности на большинстве ведущих машиностроительных предприятий Перми. Причем только на моей практике пять выпускников кафедры «Материалы, технологии и конструирование машин» за три года стали начальниками цехов и руководителями технических бюро. Научные разработки ученых Пермского Политеха находят жизнь в создании перспективных изделий нефтедобывающего оборудования, авиационных двигателей пятого поколения, изделий специального назначения и др. Одной из причин такой эффективной работы является постоянное инвестирование руководства университета в развитие лабораторной базы для подготовки студентов. Это отличительная составляющая нашего вуза — мы не прячем передовые образцы техники за стеклом, а выводим их на первый план в образовательном процессе. Однако динамика развития технического оснащения сектора машиностроения очень напоминает темпы развития IT-индустрии. Более того, современные станки по своему оснащению сейчас все больше напоминают компьютеры. Взаимодействие с компанией «Урал-Инструмент-Пумори» позволяет нам всегда быть в курсе всех новинок на рынке станочного и инструментального производства. Созданный в 2007 году учебно-демонстрационный центр «ПНИПУ-ПУМОРИ» является одним из ключевых звеньев в развитии этого направления и позволяет обучать преподавателей, студентов, представителей промышленных предприятий с использованием современного оборудования и инструмента. Подобный формат взаимодействия является исключительным не только для Пермского края, но и России в целом.

Вы назвали сотрудничество исключительным. В чем это проявляется?

— Дело в том, что тренды в развитии станков с числовым программным управлением (далее по тексту — ЧПУ) меняются с такой же скоростью, как и модели телефонов. Все помнят iPhone 3G, который появился в 2008 году и буквально покорил весь мир. А сейчас нам предлагают уже iPhone X серии. В стране существует достаточное количество учебных образовательных центров, отличительной особенностью которых является приобретение станков в собственность вуза. Каким бы успешным ни был университет, менять полностью линейку станков, хотя бы раз в пять лет, ни один вуз не способен. А мы с вами отметили аналогию с айфоном. Таким образом, в университетах учат пользоваться iPhone 3g, а в ПНИПУ изучают iPhone X. Все дело в уникальном соглашении, которое было достигнуто между ПНИПУ и «Пумори». Оборудование центра является собственностью компании и используется исключительно в образовательном процессе университета. Компания обеспечивает за собственные средства обновление всего станочного парка минимум раз в три года. В свою очередь сотрудничество с ПНИПУ позволяет компании «Пумори» привлекать к сотрудничеству в области инжиниринговых услуг ведущие промышленные предприятия.

На данный момент в состав учебно-демонстрационного центра входит несколько единиц современного оборудования. Это токарные, фрезерные, электроэрозионные копировально-прошивочные и проволочно-вырезные станки, а также оборудованный мультимедийный класс, который позволяет студентам отрабатывать технологии на стойках-имитаторах, прежде чем приступить к работе на установках.

Таким образом, студенты Пермского Политеха всегда учатся только на самых передовых установках. И это не просто слова. Высокотехнологичные станки, которые расположены в центре «ПНИПУ-ПУМОРИ», можно встретить не только в Перми, но и на ведущих мировых концернах, таких как Rolls-Royce Motor Cars Ltd (Роллс-Ройс), The Boeing Company (Боинг) и др.

Как происходит обучение студентов в Центре? С чем они знакомятся, какие навыки приобретают?

— Ежедневно здесь обучаются ребята механико-технологического и аэрокосмического факультетов. Они полностью отрабатывают технологию изготовления простейшей детали, например, детали типа «вал». Сначала, пользуясь современными САПР, студенты разрабатывают технологию. Затем выгружают ее на флешку и интегрируют в станок с ЧПУ. Далее они «обучают» установку этой технологии, привязывают инструмент, налаживают все необходимые движения и запускают станок. Тем самым они полностью отрабатывают цикл конструктора, технолога и оператора ЧПУ. Это именно те компетенции, которые им понадобятся в работе на предприятиях. Помимо этого, в Центре регулярно проводятся экскурсии для студентов других факультетов. Такой опыт расширяет кругозор, позволяет ребятам видеть проблему с разных сторон, что делает их более компетентными и конкурентоспособными в своих областях.

Ребят обучают преподаватели Политеха?

— К работе в Центре привлечены сотрудники кафедры «Материалы, технологии и конструирование машин» и специалисты «Урал-Инструмент-Пумори». Также компания приглашает лекторов из ведущих фирм-производителей металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования. Таким образом, представители таких компаний, как Sandvik, Siemens, FANUC проводят для студентов образовательные семинары, направленные не на развитие коммерческих отношений, а именно с точки зрения обзора ноу-хау, которые студент должен стремиться изучать, чтобы в дальнейшем уметь создавать и креативить.

Вы упомянули, что ребята обучаются только на передовом оборудовании. А что-то о станках прошлых лет рассказываете им?

— Обязательно. Мы преследуем преемственность технологий. Эту практику увидели в университетах Европы, когда студенту сначала демонстрируется то, с чего все начиналось, и уже затем то, во что это все преобразовалось. Как говорится, студент обязан знать матчасть: что такое коробка скоростей, зубчатая передача, коробка подач. Тоже самое и у нас. Ребята в процессе обучения знакомятся с универсальным оборудованием, у них обязательно есть практики на фрезерных и токарных станках, и только потом к третьему курсу они переходят на станки с ЧПУ.

Какие еще виды деятельности являются приоритетными для Центра?

— Большой упор делаем на развитие профориентационной работы со школами. Наш город является одним из лидеров машиностроения в России. Но, к сожалению, специальность «инженер» на фоне таких брендовых понятий, как цифровизация начинает меркнуть в глазах школьников. Ребята думают, что заниматься этим скучно, но, когда они приходят к нам в Центр, они наглядно видят, как сейчас выглядит производство. Это максимум компетенций в управлении станками с цифровым программным обеспечением. Для работы на таком передовом оборудовании нужны высококвалифицированные специалисты. Если раньше говорили, что у человека должны быть золотые руки, то сейчас должна быть золотая голова. Стараемся привлекать 8 и 10 классы для участия в более углубленных мастер-классах, а 9 и 11, в связи с их подготовкой к ОГЭ и ЕГЭ, на более обзорные экскурсии.

Школьникам тоже удается что-то создать в рамках обучения?

— Да, конечно. Максимальным образом мы следим за безопасностью ребят. Под нашим руководством они своими руками, а правильнее сказать головой, сначала конструируют модельки, отрабатывают технологию за компьютером и затем переходят к работе на станке.

По статистике, многие ли из ребят становятся потом нашими студентами?

— Мы отслеживаем тенденцию. На сегодня цифры такие: более 60 процентов ребят, посетивших УДЦ «ПНИПУ-Пумори» и прошедших здесь профориентационные занятия, выбирают потом Пермский Политех.

Что в ближайших планах у Центра?

— Перспективным направлением является создание роботизированного участка в рамках развития концепции «Индустрия 4.0». Совместно с «Урал-Инструмент-Пумори» мы привлекли к работе партнеров — компании FANUC и Renishaw, ведущих производителей в области машиностроения. В рамках этой кооперации планируется создать полностью роботизированный участок, начиная от этапа загрузки, наладки станка до измерения. Самая главная цель — учить этому студентов, чтобы они могли управлять роботизированными комплексами и были актуальны в рамках «Индустрии 4.0», когда произойдет автоматизация абсолютно всех процессов производства.

Сайт ПНИПУ

 

 

Урал-инструмент-Пумори празднует юбилей! Нам исполняется 25 лет!

С юбилеем

15 октября 2018 г. ООО «Урал-инструмент-Пумори» празднует свой юбилей. Нам исполняется 25 лет! Именно 25 лет назад было положено начало большому пути.

Юбилей — это не только очередная дата, это очередной этап, повод подвести итоги проделанной работы и поставить перед собой новые долгосрочные задачи. За эти годы пройден серьезный путь, покорены многие рубежи, преодолены сотни препятствий. О слагаемых успеха можно говорить долго, но основой все-таки являются люди – самоотверженные сотрудники и надежные партнеры. Всё, чего мы достигли, – это результат работы команды.

Искренне хотим поблагодарить и высказать слова признательности всем сотрудникам и партнерам за совместный труд и огромный вклад, который каждый вносит в развитие нашей компании. Желаем вам крепкого здоровья и благополучия, дальнейшего профессионального роста, покорения новых вершин и творческих успехов, осуществления планов и уверенного взгляда в будущее!

С праздником всех нас!223304_1411669984

Организация автоматической ячейки изготовления деталей с промежуточным контролем ответственных поверхностей при помощи цифрового шаблона Equator

На выставке «Металлообработка-2018» в Москве была представлена автоматическая ячейка изготовления детали «клапан конический». Деталь изготавливалась на токарном станке ЛТ200, выпущенном на предприятии «Урал-инструмент-Пумори» в рамках совместного российско-индийского производства «ACE-Пумори». Была организована зона складирования деталей. Автоматическое перемещение изделия от заготовки до годной детали осуществлялось роботом Fanuc M-10iA 10M. Для промежуточного контроля и отбраковки деталей был установлен цифровой шаблон Equator Renishaw. Весь процесс осуществляется без участия человека.

Описательная часть автоматического процесса изготовления детали:

  1. Заготовка с помощью робота устанавливается в патрон токарного станка.
  2. На токарном станке обрабатывается деталь.
  3. Деталь с помощью робота снимается со станка и перемещается в рабочую зону цифрового шаблона для измерения.
  4. На цифровом шаблоне проводится измерение ответственных размеров детали. После измерения в случае отклонения размеров от поля допуска в автоматическом режиме вводятся поправки на корректор инструмента в стойке ЧПУ токарного станка.
  5. Если деталь годная, то она с помощью робота перемещается из рабочей зоны цифрового шаблона в зону годных деталей. Если деталь бракованная, то она отправляется в зону брака.
  6. Цикл повторяется.

Миниатюра

Открытие нового завода AMS

УИП_Завод AMS_открытие Завод AMS

22 декабря 2017 г. состоялось торжественное открытие нового завода компании AMS (Индия). Это историческое мероприятие посетило около 1000 гостей, среди них заказчики со всей Индии, партнеры — поставщики и дилеры из разных стран мира, коллеги-станкостроители и представители компаний Ace Micromatic Group.

AMS (Ace Manufacturing Systems Ltd.) — один из крупнейших производителей станков с ЧПУ в Индии. Компания специализируется на производстве вертикальных и горизонтальных фрезерных обрабатывающих центров (ОЦ) и на инжиниринговых решениях на основе этих продуктов. С 1994 г. AMS поставила свыше 8000 станков в Индии и других странах. Компания входит в станкостроительную группу ACE Micromatic Group. Продукция AMS и других предприятий группы отличается высоким качеством, что доказывают многочисленные поставки в такие станкостроительные державы, как Германия и другие страны Европы и Северной Америки.

Двенадцать лет назад, 22 декабря 2005 г. была открыта первая, ныне действующая очередь завода. Действующий завод способен выпускать 1200 ОЦ с ЧПУ в год. Мощности завода были полностью задействованы в прошлом 2016/17 финансовом году, когда AMS произвела и поставила 1214 станков. В соответствии с ростом, запланированном на основе «Модели будущего» AMS, был спроектирован и построен самый современный новый завод. В планах AMS — добиться к 2020/21 финансовому году продаж в объеме 3000 обрабатывающих центров. Поэтому у нового завода предусмотрена мощность более чем в 2000 станков. Этот завод с многоэтажным сборочным цехом сегодня единственный такого рода в Индии.

Площадь существующего завода составляет 7 000 м², включая складские и сборочные площади. Новый завод имеет двухэтажный сборочный цех и дополнительный полуэтаж. Новая общая площадь составила прибл. 16 000 м². Здесь предусмотрены большие пролеты (не 12, как на действующем заводе, а 16 и 14,5 м), позволяющие размещать крупногабаритные станки. В последнее время наблюдается рост спроса на горизонтальные обрабатывающие центры AMS. Но компания не могла увеличить их производство из-за недостатка сборочных площадей. В текущем (2017/18) финансовом году будет продано более ста горизонтальных центров.

У завода предусмотрен 2-х уровневый подземный гараж на 200 автомашин и 600 мотоциклов. AMS считает своим долгом обеспечить всем работникам возможность оставить свое транспортное средство в крытом гараже. Новый завод — «зеленый», на нем используется самое минимальное искусственное освещение и вентиляция, что позволяет держать воздействие на окружающую среду на низком уровне. При строительстве завода не было срублено ни одного дерева.

Компания «Урал-инструмент-Пумори» (г. Пермь) сотрудничает с компаниями ACE Micromatic Group с 2007 г. За это время в России поставлено более 160 фрезерных и токарных обрабатывающих центров, а с 2014 г. начато совместное российско-индийское производство с постепенным расширением локализации. В сегодняшних политико-экономических условиях сотрудничество с индийскими предприятиями представляет повышенный интерес, и расширение производства в Индии позволит в большей степени удовлетворять потребности российских предприятий в современном высококачественном металлообрабатывающем оборудовании.

Резцы в наличии по ценам 2017 года

Уважаемые партнеры!

Внимание!

В наличии на складе резцы токарные с напайными пластинами из твердого сплава по ценам 2017 года!
Успевайте! Запас товара ограничен.

Резцы 2

За получением более подробной информации, а также для заказа продукции, вы можете обратиться в отдел Сбыта

по телефонам: +7 (342) 215-45-18 доб. 135, 124, 122, 131

либо по эл. почте info@uipumori.ru

Станкосборочное производство «Урал-инструмент-Пумори»: итоги трехлетней работы.

В 2014 году компания «Урал-инструмент-Пумори» начала в сотрудничестве с индийской группой компаний Ace Micromatic Group опытное сборочное производство станков с ЧПУ. За прошедшие три года был полностью оснащен сборочный цех, налажено сотрудничество с Краснокамским РМЗ — крупным заводом — поставщиком изделий из листового металла. Компанией собрано 28 единиц токарного и фрезерного оборудования.

Опыт сборочного производства, еще более тесное сотрудничество с нашими индийскими партнерами способствует значительному росту квалификации сотрудников «Урал-инструмент-Пумори». В процессе оснащения сборочного цеха была создана база для проведения ТО практически всех узлов поставляемого оборудования и проведения всесторонней диагностики, что позволит в разы продлить срок службы оборудования у заказчиков и производить детали с регламентируемой по паспорту точностью даже после десяти лет непрерывной эксплуатации.

UXRBj_croper_ru

 

Производство на совместном предприятии не серийное, а практически штучное, каждая единица собирается и комплектуется с максимальным учетом потребностей заказчика, обычно на основании технического аудита, который проводит «Урал-инструмент-Пумори». Компания не только помогает заказчику сформировать заказ, она предлагает соответствующий режущий и вспомогательный инструмент, проводит обучение персонала, осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Поставив себе целью развивать импортозамещение, «Урал-инструмент-Пумори» продолжает и дальше привлекать российские предприятия к производству компонентов станков, выпускаемых компанией. Здесь не обходится без трудностей: не всегда сразу удается добиться требуемого качества продукции, строгого соблюдения сроков поставки. Однако проблемы постепенно решаются и в результате компания расширяет пул надежных поставщиков. Использование компонентов отечественного производства позволило ощутимо снизить цены на станки.

Поздравляем коллектив ООО «Урал-инструмент-Пумори» с выпуском 1-го токарного станка серии «ЛТ 200».

Поздравляем коллектив ООО «Урал-инструмент-Пумори» с выпуском 1-го токарного станка серии «ЛТ 200». Станок успешно запущен нами на производстве клиента.

%d0%bb%d1%82200

В 2015 году нашей компанией было выпущено (собрано и запущено в производство) 8 фрезерных обрабатывающих центров. Все станки нашли своих покупателей и успешно сданы в эксплуатацию.
В 2017 году планируется освоить сборку еще двух моделей обрабатывающих центров УиП СФ-450 и УиП ВФ 550/1200, что позволит расширить предлагаемую нами линейку оборудования по доступной цене.

Оборудование в наличии на складе

Токарный станок ЛТ-200 c ЧПУ Fanuc
(Урал-инструмент-Пумори, Россия): 
Фрезерный обрабатывающий центр УиП ВФ-450/1000 с ЧПУ Siemens
(Урал-инструмент-Пумори, Россия):
Токарно-фрезерный станок LT-20 Classic MC c ЧПУ Fanuc
(ACE, Индия): 
%d0%bb%d1%82-200 %d1%83%d0%b8%d0%bf-%d0%b2%d1%84 lt20
5000 об/мин; 11/7,5 кВт; макс. Ø обработки  290 мм; макс. Ø обработки над суппортом 250 мм; длина обработки 500 мм; Ø патрона  200 мм; шпиндель A2-6; Ø прутка до 51 мм; 8 позиций инструмента; макс. Ø расточной державки 40 мм; сечение резца 25х25 мм. 8000 об/мин; 10,5/7 кВт; Стол 1000х450 мм;нагрузка на стол 400 кг; ходы по осям X/Y/Z 800/450/500 мм; быстрые ходы 30 м/мин (по всем осям); конус BT-40; предустанов 4-оси 3000 об/мин; 15/11 кВт; макс. Ø обработки  250 мм; длина обработки 600 мм; Ø патрона  250 мм, приводной инструмент  5,5/3,7 кВт.
55 000 USD с НДС

Отправить заявку

76 650 USD с НДС

Отправить заявку

137 450 USD с НДС

Отправить заявку

Кругло-шлифовальный универсальный станок ECO 200U с доп. шпинделем для внутр. шлифования (Micromatic, Индия): Электроэрозионный проволочно-вырезной станок e-Nova2S с ЧПУ Elcam (Electronica, Индия):  Электроэрозионный прошивной станок Smart ZNC с программируемой осью Z (Electronica, Индия): 
eco200 e-nova smart
Диапазон Ø наруж. шлифования 6-100 мм;  диапазон Ø внутр. шлифования 6-85 мм; длина обработки 400 мм; УЦИ. Стол 900х580 мм; Ход стола 600х400 мм; макс. скорость реза 210 мм²; чистота поверхности 0,39 Ra. Стол 550х350 мм., ходы по осям X300/Y200/Z250 мм, макс. скорость прожига 500 мм³/мин, чистота поверхности 0,3  Ra.
69 065 USD с НДС

Отправить заявку

111 670 USD с НДС

Отправить заявку

34 000 USD с НДС

Отправить заявку

Отзывы

Обратная связь

Запросить коммерческое предложение Вы можете по телефону +7 (342) 215-45-18, электронной почте info@uipumori.ru или просто заполнив форму ниже.

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение

Введите этот код в поле ниже: captcha

Нажимая кнопку «Отправить» вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.

Производство станков в Перми.

Телекомпания «РБК-Пермь» в своей программе «Новости Прикамья»  показала сюжет о реализации проекта производства станков в Перми.

Компании «Урал-инструмент-Пумори» исполняется 23 года!

32xdpm-e1427374899639

Мы искренне признательны коллективу компании, нашим клиентам и партнерам за доверие, отличную совместную работу и взаимовыгодное сотрудничество.

С днем рождения, Урал-инструмент-Пумори!